油罐檢漏方法

  一.在線檢漏方法分類

  在線檢漏方法可以分成兩類：一類是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、油罐完整性測試、自動計量，聲發射等；另一類是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。罐內檢測方法靈敏度有限，且不能給出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外檢測方法更是一個挑戰性的任務，在罐底及其周圍埋設化學品傳感器是昂貴的，甚至需要數百個傳感器才能確保可靠探測。

  1.聲發射檢漏

  聲發射檢漏不用清罐，在罐壁臨時對稱地安裝一些聲波傳感器，由計算機將發聲點直觀地顯示出來，能檢出的最小泄漏孔為2.5mm。

  2.油罐完整性測試

  通過一支麥克風來聽取罐壁上的聲音，此時，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分會出現明顯的“嘶嘶”聲，液面以下則出現“起泡”聲。

  二.在線檢漏方法

  目前，油罐的滲漏檢測方法根據傳感器在油罐內外位置的不同而分成兩種：一是罐內檢漏法，典型的就是油罐內體積或質量完整性檢測系統；二是罐外檢漏方法，如罐區設置的觀察井，采用油品檢測元件監測環境中變化。油罐內體積或質量完整性檢測系統都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限，要發現微小的滲漏是相當困難的，也不能定位；后者只有當石油滲到探頭處才能發現，難以找出滲漏源。

  三．罐內檢漏法

  1.質量完整性方法

  質量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數據計算罐內介質重量而實現的。對于圓柱狀的油罐來說，其質量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質量的任何變化都會引起罐底壓力數據的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質量持續減少，則表明發生了泄漏。質量完整性檢漏方法已被證明能夠發現5 gph的泄漏，是最準確的檢漏方法。

  2.體積完整性方法

  傳統的方法是儲罐灌滿油后，暫停發油作業，應用5～10個熱敏電阻測量罐內油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內介質體積的變化實現檢漏。

  通過測量油罐內原油體積總量（或質量）的變化，或在油罐收發作業時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監測。收發油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報警。在油罐質量或體積法泄漏檢測期間，應該將進出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數據。

  四．接觸式檢測

  1.浮子鋼帶式

  這是目前使用最多的一種儀表。它由浮筒、鋼帶、編碼機構等組成，浮筒隨著油罐液面上下浮動，編碼機構把浮筒所處位置轉換成電信號、或者光信號，傳送到值班室。使用光編碼方式的，就是光導電子液位儀。這類儀表的主要缺點是機械摩擦影響計量精度，精度一般在±3mm。

  2.伺服式液位計

  伺服式液位計因其使用了1臺伺服電機而得名。伺服馬達的使用消除了機械摩擦引起的誤差，不存在滑輪、齒輪的摩擦力，提高了靈敏度和復現性，精度達到±1mm，可以用作計量。幾乎沒有傳動部件，可靠性很高，故障率比較低。它的工作原理是：當浮子所在的液位發生變化時，浮子所受的浮力也發生變化，該變化被力敏元件測出后，驅動可逆馬達，放松或者收緊吊浮子的鋼絲，使力重新達到平衡。也有的將浮子換為電磁波諧振或放射性原油含水傳感器，跟蹤整個液面高度內剖面原油含水的變化。

  3.磁致伸縮液位計

  磁致伸縮液位計是將磁致伸縮線性位移傳感器引用來測量液位的，能同時測量液位和界面。被譽為油罐計量最有效的測量方法，精度高（±0.5mm）、可靠性高，但價格較高。磁致伸縮傳感元件由一根測桿和套在測桿上可滑動的浮子組成，兩個不同比重的浮子（浮子內也有一組永久磁鐵），分別浮在液面和油水界面，測桿由保護外管、波導管及銅導線組成，它可靠耐用，耐高溫高壓，不受介質密度影響和壓力變化影響。

  4.靜壓質量法

  這是上世紀70年代問世的一種靜壓法儲罐計量系統，它與傳統儲罐計量系統的本質區別在于直接測量儲罐介質的質量，而不是液位。該系統能廣泛應用的基礎是智能、高精度壓力變送器的精度、穩定性和性能價格比的穩步提高。將測得的靜壓力乘以油罐的橫截面積，就直接得到了質量值，不需要液位、密度和溫度的測量。如果要想知道液位的話，就再由油品的密度計算出液位高度。

  五．非接觸式檢測

  雷達

  其技術原理類似軍事上用的雷達，就是從油罐頂部向下發射電磁波，靠檢測反射波得到液位高度。